1、产品生产总步骤
备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装
试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装
B、雅茗（16系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色
打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨
修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆
（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
饱和聚脂漆（PE）；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料（在欧洲已经禁止使用）。价格低廉（约8~10元/公斤）。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂
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