制造企业如何搞好质量管理？

首先，需要明确，质量管理绝不是一个人或者某个独立的部门就能做好。因此，“质量管理”需要全员参与，自上而下的贯彻“质量管理”思想，自下而上的坚持实施。即：上层领导大力支持，车间生产和质量部门都相互合作交流信息，操作员“不嫌麻烦”，真实采集数据。

另外，借助有效的质量管理工具。现在市场上代理、国内自主开发的质量管理工具层出不穷，如何挑选一款合适靠谱的工具/系统？既然我们选择一款工具/系统，自然要从其投入回报来考虑。其次，工具/系统是否真正能满足您的需求。当然，对于提出要求的人要对质量管理、六西格玛、精益管理或者统计具备一定的了解。现在大多制造企业在系统选型时，依旧停留在“交钥匙”的思想。不仅仅希望找到工具，更希望供应商能告诉自己怎么做质量管理，觉得有专家培训、提出整体的质量改进方案、甚至代替质量部门来找出关键控制点就是好的。但是这样真的切合现场实际吗？再次，当工具供应商对于您的所有要求都表示满足的时候，您应该在心里打个问号。再次，我建议选择国外的知名品牌，有第三方国际权威认证的供应商（InfinityQS）。这样，您才能保证在使用工具或者系统后期的服务。

最后，质量管理不是一蹴而就，需要长期不断的努力，再加上人员的变更，容易造成信息断层。因此，操作人员的操作培训、工程师的技能增强也很重要，这样才能不断满足市场及环境的变化和需求。

我也是从事制造业的质量管理工作，刚入行的时候也是比较迷茫，还好我们厂里有很好的前辈和师傅会带带你，这样就会走少很多弯路。而现在换了老总，比较重视质量这一块，还导入了Richeer QMS 质量管理系统。
Richeer QMS 质量管理系统，系统包括：文档管理（质量管理体系）、供应链质量管理（来料-制程-出货）、SPC系统、客户投诉处理、设备管理系统、权限管理系统等，给我们的质量管理带来了极大的方便。不但提高了发现问题和处理问题的效率，而且也节省了不少成本。检验报告和统计报表都由系统自动生成。从事质量管理工作，要慢慢积累经验，学会各种质量管理的理论知识并运用实践，必要时还要借助信息化系统，提供效率。

1.�参与产品的研究开发及试制。
2.�对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
3.�制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
4.�制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
5.�质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
6.�检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
7.�原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
8.�督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.�制程巡回检验。
10.�制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。
11.�客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
12.�资料回馈有关单位。
13.�执行质量管理日常检查工作。
14.�做好质量保证作业。
15.�研究制订并执行质量管理教育训练计划。
16.�制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.�其他有关质量管理事宜。

【亲历日本企业管理】一书的第三章重点就是质量控制，就按书上的做，一定能有收获。
如果有不理解的地方，可以询问。