我认为推进集中采购可以有效地降低采购成本、库存成本。公司发挥在采购方面的规模优势, 通过与供应商签订年度合同或者长期框架协议, 共同构建联储平台。
要实现供应商管理, 包括供应商选择、认可、评估与激励, 基础是明确供应商关系策略, 坚持分类、减少、开发、扶持八字方针。即对供应商进行分类, 逐步减少供应商数量, 设立供应商准入、退出机制, 形成核心供应商群体, 建立长期合作, 通过采购信息共享, 逐步实现货品联储甚至供应商自动补货。
在工作实践中, 我们将供应商分为四类: (1) 采购金额不大、供应风险较低的供应商确定为一般性供应商, 这类供应商通常提供MRO的产品, 如办公用品与设备、实验仪器与试剂、劳保用品、低值易耗品等; (2) 采购金额大、供应风险较高的供应商确定为战略型供应商, 就电力企业而言, 这类供应商主要提供煤炭、主机等产品; (3) 采购金额很大, 但供应风险很小的供应商确定为杠杆型供应商, 杠杆型供应商一般提供标准件, 产品的同质化程度很高, 在供应市场中各供应商产品均比较成熟, 市场竞争激烈; (4) 提供非标准件、定制产品的供应商称为瓶颈型供应商。
实际采购工作中主要面对的是一般型供应商与杠杆型供应商。其中一般型供应商管理的要点是:精简内部流程, 用最简单的方法 (如询价、竞价方式) 进行采购, 缩小采购半径, 实现本地化采购, 逐步实现零库存。杠杆型供应商管理的要点是:发挥采购的杠杆作用, 价格越低越好。通过生产技术部门 (如设备部) 对主、辅机设备及其备品备件进行标准化、通用化分析, 提高产品集中度, 发挥规模效应, 通过集中招标采购等方式最大限度地发挥价格杠杆作用。在供应商激励方面, 可通过签订长期采购合同, 增大采购份额等方式进行。这些在采购实践中都进行了应用, 如氢气等工业气体的采购就是对一般型供应商管理的有益探索, 近期公司正在开展的石灰石粉、盐酸、液碱等生产消耗性用品的采购就是对杠杆型供应商管理的积极实践。