耐磨性有哪些影响因素？

耐磨性影响因素：
1、硬度：金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。
2、晶体结构的晶体的互溶性：密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。
3、温度：温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。
4、塑性和韧性：塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。
5、强度：磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性。
6、夹杂物等冶金缺陷：钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。
7、表面粗糙度：在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对抗疲劳磨损能力的影响将减小。
耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力。在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。

影响织物耐磨性的主要因素有：
1、纤维的性质和几何形状
在同样纺纱条件下，纤维长时，纤维间抱合力大，摩擦时纤维不易从纱中抽出，有助于织物的耐磨性；纤维的细度适中有利于耐磨，一般认为2.78~3.33dtex较为适当；异形纤维织物的耐屈曲磨及耐折边磨性能一般比圆形纤维织物差；纤维的力学性能是影响织物耐磨性的决定性因素。纤维断裂伸长率大、弹性回复率高及断裂比功大的，织物的耐磨性一般较好。
2、纱线性状
纱线的捻度过大时，纤维的应力过大，纤维片段可移动性小，且过大的捻度还会使纱体变得刚硬，摩擦时，不易压扁接触面积小，易造成局部应力增大，使纱线局部磨损过早，这都不利于织物的耐磨。捻度过小时，纱体疏松，纤维在纱中受束缚程度小，容易抽出，也不利于织物的耐磨。
纱线的条干差时，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，使纱体结构变松，织物耐磨性下降。
3、织物几何结构
织物厚，耐平磨性好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。
当经纬密较低时，浮长很短的平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，浮长较长的缎纹织物较为耐磨。
织物的平方米重量对耐平磨性的影响最为显著。织物的耐平磨性几乎随单位面积重量的增加而线性地增大，不同的织物仅有程度上的差异。
织物表观密度小、毛羽多的耐磨性好。
4、环境条件
环境的温湿度、摩擦方向及压力等，对织物耐磨性有较大影响。而且织物在实际使用过程中，往往伴有日晒、汗液、洗涤剂等的作用，故对织物耐磨性的影响较为复杂。
5、后整理
棉、粘织物经热熔性树脂整理后，耐磨性将随摩擦作用的轻重、缓急程度而有一定差异。当压力较大且摩擦较为剧烈时，整理后织物的耐磨性明显下降，这主要是因整理后纤维伸长性能变差所致。当压力较小、摩擦又很缓和时，整理后的织物耐磨性增大