怎样运用精益生产在我公司分析问题发现潜在问题？

在丰田精益生产方式中，管理人员在现场，碰到问题要立刻解决，解决不了要停线，每个人的压力是很大的，谁都不想因为自己工位的原因停线，所以解决间题要快要彻底以杜绝拖拉防止复发。

一、精益生产把问题分为三层

1、问题发生了要在现场马上解决，杜绝拖拉。

2、找出问题的根本原因并彻底根绝。

3、举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。无论做哪一层的问题解决，都会碰到要如何去分析问题。

如果美国人碰到一个问题要分析原因，他们的做法通常会这样：先是收集基本数据，为了怕收集数据不全面，一律按照规范的查核表。收集完毕后，用层检表进行分类，再用关联图法或者问题树法或者要因图、流程图找出问题的原因。在这个过程中，他们可能先用脑力激荡法将原因从大范围缩减到小范围。再找几组专家在互不知情的情况下进行背对背的意见调查(Delphi法)，经过几轮的反馈最后结果逐渐收敛，得到正解。

这种思路是很严谨的，但每个问题都依照这种方式，可能问题在解决之前已经造成工厂3天的停产了。

二、采用找寻原因的方法

连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。

“为什么机器停了?”

因为超负荷，保险丝断了。”

“为什么超负荷运转?”

“因为轴承部分的润滑不够。”

为什么润滑不够?”

“因为润滑泵汲不上油来。”

“为什么汲不上油来?”

“因为油泵磨损，松动了。”

“为什么磨损了?”

因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”

为什么不安装过滤器?”

到最后发现没有安装过滤器导致机器停止，这就是真因。

存在问题原因分析：
1、对出现问题的控制能力不强
在不断的压缩库存量的过程中，即使是小问题，也会因为备用品不足而需要再一次提出申请，领取相关材料和零件。统计完这类申请后，企业就可以从不同层面去把握各个环节上所出现的问题，并通过对问题出现的频率、性质的进行进一步分析，有针对性地开展工作。要勤于思考，及时发现问题的所在，在恰当的时间里控制并解决掉问题，才能使生产工作得到不断的提高和优化。
2、对精益生产方式的理解还不太准确
我国企业目前对精益生产方式的理解还不是太准确，有些小企业甚至生搬硬套生产方式到生产活动中，没有全面系统地认识、了解和领悟到生产方式的精髓，使得质量管理脱离了实际生产，没有危机意识。日本的一些企业的库存尽管已经很低了，但是他们仍然在追求着降低库存，从降低成本上讲，意义已经不大，为的就是缩短响应时间，而在这一方面，我国的企业做的就不够好。我国企业仍旧有不少的库存，使得资源没有得到合理的利用和配置，有的企业过量生产，延长了工件的等待时间，在一些时间让某些设备空着，设备的利用率不高，就直接导致了生产效率不高。
3、不能及时的发现问题和解决问题
操作者针对一套设备不断地总结在操作中的规律，同时发现操作中存在的问题。操作者的思想伴随着经验的增长而越发的成熟，发现问题的能力越来越强，操作者竞相发现问题。设想一下，如果一个企业，从管理者到被管理者，都能够发现问题并解决问题，那么这个企业的竞争力自然会得到提高。