焊接精度如何保证？

1、加强支撑。可做井字支撑。可焊一圆形支撑，类似管子头。2，水冷降温。将下部浸于水中，焊面朝上。位置对好，在圆形支撑内加水。焊缝处不能有水。焊接时多处同时焊接或掉换位置焊。焊后如不能达到精度，可方便的机加工。
焊接前做好支撑。这时变形是整体的，向内受力，容易实现钢性控制。焊接后在非焊面用火烤一遍，减小应力。侧板一并焊完，拆去支撑，应该可以满足要求。

“对精密度要求比较高的机械部件，能够做到在焊接之后不需要再次进行机械加工”
比较高是个什么概念？
,手工焊、半机械化焊接要达到较高的粗糙度（半精加工表面6.3），几乎是不可能的，
全自动机械化，智能焊接，比如机器人焊接，数控编程自动化流水线等，在经过多次试验后能保证一定的精度，但是要做到焊后不需要机械加工，难度也很大，
影响焊接成形的因素很多，工艺因素：焊接电流，电压，速度，金属熔覆量，以及焊接过程中焊接电源，焊接电弧的稳定性，材料的加工精度，工装的精度，以及材料本身的一些特性，热导率，膨胀系数，等等，很难有一个定量。
只能考虑尽量减少后续的机械加工量，个人觉得还是多花点心思在后续的机械加工上比较合适，怎么样才能使后续的机械加工提高效率才是正道，

“主要是该部件比较小，焊接之后很难对其内表面进行机械加工”
主要是控制好焊接温度，部件比较小可以试用高频氩弧焊机，采用高频断弧焊接，这个是最简单，最实用的办法

焊接主要是要防止变形，一般采用刚性固定法，即摁住它等它完全冷却后松开。或者预变性法，以抵消变形。
一般焊件焊后需要退火 这一下又得变形。
感觉焊后不加工的话 精度还是不易保证。

单纯只考虑焊接精度的话，就可以做夹具定位要焊接的产品。
还要考虑变形的话，最好焊接完以后拿去做一下时效处理，消除
焊接应力。