1、开浇前注流孔是否用保护渣替代了专用的引流砂，还有引流砂是否烘干
2、开浇加入保护渣是否过早，保护渣是否干燥
3、开浇时要保持结晶器内钢液面均匀稳定上升到规定高度，关键是波动要小。
在铸钢件的生产过程中，出现质量缺陷的情况是在所难免的。务必要采取合理的方法来避免铸钢件气孔夹渣的情况出现，必须要了解造成铸钢件的气孔夹渣的原因，才可以让铸钢件的质量变得更好。
要想解决铸钢件气孔夹渣的现象，首先要做的就是了解造成铸钢件出现气孔夹渣现象的原因，并且根据具体的原材采取相应的措施，只有这样才能够有效的避免铸钢件气孔夹渣的情况的出现。
1、泡沫模样气化后要产生大量的气体和一定的残渣物，这是铸钢件产生气孔和夹渣缺陷的主要来源。
2、铸钢件浇注系统或内浇道结构不合理时，容易使气体和残渣裹挟在金属液中，形成气孔和夹渣。
3、浇注温度太低，不能使铸钢件的气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部，也易产生气孔和夹渣。
4、在铸钢件的一些死角，当涂料的透气性很低时，由于气体的反压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”。
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