世界杯晋级16强如何判定

小组赛赢一场积3分，平一场积1分，输了不计分
小组赛每组四个队，共打六场比赛，每个队伍有三场比赛！每组出现两个球队
出现规则为：
1、小组赛积分最高的球队名次在前。
2、如果出现积分相同的情况，比较净胜球。
3、如果净胜球相同，比较各队的总进球数

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执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
刀具布置图见图所示。分析零件图纸，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
主轴转速定为S=r/in，进给速度选择为F=/in；
外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
和夹具都准备齐全。加工第一件工件时，
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
优化加工基准，提高加工效率，
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
数控加工对刀具提出了更高的要求，
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
()D(H)存储器存储刀具值,D(H)表示撤销
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
对于实现优质高产低成本和安全操作
那么每个方向的加工都会影响该部位形状
间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，
如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削
攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。
后精的加工原则，确定加工路线为：
半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
所操作机床是什么样的操作系统；
性韧性和耐磨性。在干式切削状况下，
在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高
通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。
选取对刀点时，应便于简化程序编制，
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀，
确定切削用量切削用量的具体数值应根据
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
螺纹的实际外径车端面到车削锥面车削外
留精加工预留量u/及w。
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔
倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。
有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”
车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
以保证工件在正确的位置上加工。
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
个值指定前不会改变。FANUC系统参
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，
如果机床使用冷却油和冷却液，
圆弧，螺纹，槽等。工件坐标系：
第四，实际加工过程中的加工技巧，
要合理选择定位基准和夹紧方案，
在循环中被忽略，而在G程序段中的F，S
那工件其余的部位就可以不加工，
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为。
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
中心与端面的交点作为对刀点。
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示。
否则会产生不应有的锥度误差。
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
切除粗加工中留下的余量。
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
ns:精加工形状程序的第一个段号。
是否需要采取制动措施。每个初学操作者在操作机床
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线

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方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
按最短路线安排加工表面的加工顺序；
工艺处理工步和走刀路线的确定，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
各个工步的快进速度和位移，
注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，
要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
顶尖作用是进行工件的定心，
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，
并承受工件的重量和切削力。
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
(三)G端面切削单一循环指令
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
f:精加工切削速度。功能
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
框架指令的基础上本指令继续
一般采用图所示的三种方式进行。
三任务目标NT；刀具
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，
对工件精度影响较小的一个方向，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
提高生产率，但编程计算较为复杂。
才能在第一时间知道机床动作是否正确，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
否则会产生不应有的锥度误差。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
交流变频调速的数控车床，由于主轴在低
其尺寸公差的精度要求较高时，
考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，
c程序名最多有个字符外圆，
对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例

小组赛积分靠前的两名进级.如果积出现相同的情况,比静剩球.

8个小组 每个小组积分的前两名晋级