TPM 全称为全员参与的设备保全
一般分为一、二级保养
一级保养主要遵寻5S的原则,由设备使用部门负责,一般会责任到人,管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录,并由上一级管理者签字确认。好处是责任明确,如果你骗领导签字除了问题怎么办,所以大家都会小心。具体内容很多,看你们的管理层怎么认识设备保养得重要性了
二级保养由专门的设备维修部门负责,在设备出现故障时,由设备使用人员判断故障的大小和解决的难易程度,如无法自行解决的,及时通知设备主管部门,并出示相应的日常点检记录,故障排除后由设备主管部门
出具一份维修记录,包括时间、地点、参加人员、故障表现、解决方案、产生原因等经使用部门主管签字后
放入设备台账(每台设备都有自己的“病历卡”)
另外,设备维修部门会根据设备故障的出现规律制定最合理的保养和设备改造计划以及计划修、项修、大修
同时,如果有人造假很容易查出,由于涉及到产量和修理时间以及维修成本等因素,必须从上到下严格执行
TPM才会看到非常好的效果。我去日本丰田学习过一段时间。好多东西的本意我们都搞错了,譬如5s本来是希望通过整理,整顿缩短无效作业时间,清洁的时候发现被污垢遮盖的加油孔或松动的螺钉,找出隐藏的
潜在危险和故障,但是在好多人包括一些设备部的经理都把5s作为打扫卫生,擦机床。