硅PU施工详细流程？

　　一、塑胶跑道地面基层的结构组成及技术要求；
根据国内外的体育竞技项目要求，目前常用的塑胶运动地面有田径场、羽毛球 场、乒乓球场、网球场、排球场等，但是无论是哪种运动，地面除了要按相关的体育标准进行平面设计外，还要满足适用性、耐久性、经济性的要求。
国内的塑胶运动地面的用户主要有：教育院校、体育运动系统、社区配套设施等，也就是说运动面可分为专业性的和非专业性的。专业性的运动地面对基层结构 要求严格，一般参照当地高层级路面的基层做法，只是结构层的厚度稍作调整；非专业性的运动地面的基层一般参照当等级公路的辅路设计标准进行设计，也是对其结构厚度进行适当的调整。
塑胶运动地面由排水系统层和结构层组成，而它的结构层与市政道路的结构层较为相似，两者都是由垫层、基层、面层组成。塑胶运动地面遍布全国各地，由于各地的气候条件、地理环境、材料资源状况不一，不同的地域选用不同的材料，不同的施工方法，但无论采取何种设计均要满足使用要求，达到经济、耐久、适用的目的。
在我国的南方地区气候温暖、潮湿，新建专业性的体育场地多采用原土路基，即在原地的基础上其进行排水、碾压、挖、填处理，在满足95％压实度的要求后作为运动地面路基：垫层多30cm厚的级配砂砾层和15cm厚的水泥石屑稳定层组成：基层由厚度为6cm的中颗粒改性沥青混凝土和厚度为4cm细颗粒改性沥青混凝土组成。若该运动场为非专业性场地，沥青混凝土的厚度可使用5cm中颗粒和3cm细颗粒组成；但是也应选用有尽有非改性沥青油，保持稳定性。对于改建的运动场地可视原基础的状况直接铺设水泥石屑稳定层和沥青混凝土基层。在我国的北部地区，冬季与夏天温差大，为防止冻溶破坏。要新建专业性的运动场地就要以20cm以上的灰土层作为路基；由于北部地物理环境及资源特点，选用石灰、粉煤灰砂砾合料作为运动场的垫层，厚度一般定在15cm-20cm：基层同样由中、细两层沥青混凝土组成，但无论是否用于专业性的比赛场地、非专业训练场地沥青混凝土一般均采用改性沥青油，以保证塑胶面层与基层的贴结牢固。对于改建的运动场地可先对原有基础进行土工检测后然后进行合理利用，减少结构厚度，降低工程成本。
由于塑胶运动地面对平整度、坡度的要示非常严格，如跑道的横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于1：1000，篮球、网球场的横向坡度不大于1：1000，纵向坡度不大于1：3000等，而塑胶面层相对比较薄（跑道面层为13mm，篮球场面层为8mm，网球场面层为3mm）；所有的运动地面的平整度用3米铝合金尺检查要在3mm范围内才为合格，合格率在高达95％该运动地面才合格，因此在基础施工过程中加大了技术难度。

二、路基土方的处理
2.1、路基土方作业是运动地面基础工程第一道重要的工序，通常工程量大，在老城区内地下管线多，更为复杂，要做好各种管线的保护工作，合理选用施工机械。
2.2、检查地下水位的情况，当地下水位较高，路基又不能满足其最小填土高度要求时，可根据土质特点设置盲沟及采用其它方法降低地下水位。
2.3、土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施，以保持路基的稳定性 。
2.4、不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用，用机械进行填筑时应分层（虚厚20-30cm ）填筑，分层整平、碾压。
2.5、碾压工作应自跑道内侧向外侧进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。

三、灰土垫层的施工；
3.1、稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.2、灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑道内侧向外侧碾压4～6遍，当天碾压当天成活。
3.3、灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
3.4、灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。
3.5、灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采用洒水养生。

四、石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工；
4.1、石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20cm，最小为10cm，当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设。
4.2、初压时用6～8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，其后立即进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无明显轮迹 。
4.3、多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。
4.4、压实成型后在潮湿的状态下养生，一般洒水养护至少7天 。
4.5、混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。
4.6、用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。

五、水泥石屑稳定层的施工；
5.1、注意石粉级配，准确的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均匀）拌和前对设备进行严格调试，使配料准确、拌和均匀。
5.2、稳定层厚度为150mm，采用一次摊铺一次压实成型，以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵循“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。
5.3、成型后保待一定湿度进行养护，以利强度的形成，避免发生收缩裂纹散脱粒。

六、沥青混凝土层施工；
6.1、铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并以设置样桩控制厚度。
6.2、沥青加热温度130-150℃，拌合温度120-140℃。
6.3、混合料到达工地控制温度为120-130℃，摊铺温度不低于110℃，开始碾压温度80-100℃为宜。
6.4、摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值为1.15～1.35。
6.5、摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、厚度、表观检查等。
6.6、良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证，压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为110-130℃，碾压后检查平整度，必要时予以修整；复压时，用 10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度宜控制在90-110℃；终压时，用 6-8t振动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制在70～90℃。
6.7、碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。但也要防止洒水过量，以免混合料表面迅速冷却。
6.8、压路机严禁在新铺混合料上紧急转向或调头、左右移动位置或突然刹车等，新铺面层在冷却至常温前，任何机械、车辆不得停放 。
6.9、碾压质量的检查。主要检查项目有：压实度、厚度、平整度。 此项目按《公路工程质量检验评定标准》检查 。
6.10、合理控制压实速度，提高作业高利率，一般控制在2-4km/h，避免出现工序脱节，增加碾压时间，避免产生推移，横向裂缝等现象。
6.11、外观则要求表观密度均匀，对一些较大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等应予及时返工。
6.12、沥青混凝土早期养护过程中不准机械、车辆在养护期内停放在新铺沥青混凝土面层上；严禁机械、车辆在新铺沥青混凝土面层上行驶、刹车和调头。

东莞艾珀尔环保科技有限公司要求施工条件：

●温 度：地面温度不低于5℃，不高于50℃；
●湿 度：空气相对湿度不超过85%；
●平整度：三米直尺高差不超过3mm；
●基 础：新旧水泥地面、沥青地面直接施工（新水泥基础保养不小于14天）。

水泥基础要求
●基础面必须为钢筋混凝土铺设，符合C25砼强度地基标准。
●在钢筋水泥铺设之前，必需做防水层。
●场地四周必须具备完整的排水系统，必须采用明渠设计。
●场地采用单而排水设计时，泄水坡度需达到5~8‰。

●如果基础表面有起沙或起粉现象，用喷砂或其它机械处理除去浮层和松散物，使表面坚硬、粗糙和均一。然后，用清水反复冲洗并同时用尼龙或PP聚丙烯刷子彻底刷洗水泥表面。仔细检查打磨结果，如有需要进行再次打磨。
施工组织设计
（一）、施工前的准备工作：
首先检验要使用的设备和工具是否齐全，电器装置是否安全，机械部分要进行试车，做好一切防电、防火、防盗工作。
1） 做好项目分配工作，工程分工落实到人，把工分好，说明各工程的重要
性，以及生产中要注意的事项。
2） 准备工作完毕，开工。
目标：保障整个施工过程在安全的情况下，使施工质量得以保证，尽可能地降低成本、缩短施工工期。
（二）、技术准备：
1）接到施工图后，要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容，与设计、建设单位有关人员进行图纸会审，提前解决有关事宜、措施。
2）组织施工技术人员作好现场实测实量，确定最佳施工方案，合理安排工序。
3）提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。
4）合理调配施工人员，组织人员及时进场。

13mm厚复合型塑胶面层
（1）施工程序框图
施工前准备 清理补平 定位、放线 机械摊铺黑胶粒

竣工验收 画线 机械喷面层 pu填空层
（2）施工前准备
① 根据设计图纸及设计要求，将专用工具、设备和施工用主材、辅材运至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。
② 按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
③ 按设计图纸定位放线。
（3）清理、补平
① 将基础表面清洗、清扫干净，并检测平整度。
② 对平整度较差地方（误差＞3mm），用黑胶粒（掺胶水混合）进行局部补平。
（4）摊铺黑橡胶粒层
① 将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为10-11mm）；
② 将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：8），搅拌时间为2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混和均匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
③ 将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度摊铺机内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。摊铺机摊铺过程中尽可能不停机或尽量减少停机次数，以保证摊铺整体质量效果。
④ 摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2—3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺或压板、灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。
⑤ 全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。
⑤填空层施工：黑颗粒铺好后，用PU料（A:B）充分搅拌好后进行填孔找平，
（5）环保型抗老化、耐磨、防紫外线面胶层（厚度为2-3mm）
① 用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防紫外线面层施工。
② 将本公司生产的跑道专用环保型弹性透气型面浆，按以下比例：A：B：红颗粒：红胶粉：=3：1：1：0.3搅拌均匀，装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在已摊铺好的黑橡胶粒层面上。
③ 按设计颜色分别喷涂。
（6）划线
① 画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线漆。
② 材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。
③ 胶面铺高完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
a. 先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际国联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
b. 将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线，喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度，角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
c. 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射丈量法再次检查确认，再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线。
④ 注意事项：
按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。
a. 线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线。
b. 喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整。
c. 喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
确保工程质量的技术组织措施

（一）本工程的质量标准：合格
（二）工程质量保证措施
1．质量方针
我司质量方针：以精干为队伍、严谨为作风、先进的技术、科学的管理、精心的组织、细致的施工、创造出优质的产品。
2．质量目标
本项目质量目标：优良工程，争创样板工程。
分部工程质量目标：各分部均达到合格等级。
分项工程质量目标：合格率达到100%。
3．项目部质量管理组织结构体系
我司实行项目经理质量责任终身制，严格执行ISO-9001国际质量管理体系规定，确保本项目工程质量达到优良等级。
4．质量管理制度
（1）实行材料联合验收制度，严把材料质量关。
由项目部的材料组、质检组和施工班组对进场材料组织联合验收。所有原材料进场均持有出厂合格证和产品检验报告。对产品进库前进行取样检验，质量达到国家标准以上要求方可进库使用。对不合格的产品不能进库，应当场作出退货处理。
（2）实行质量奖惩制度，提高员工的品质意识
项目部根据公司《项目管理实施细则》制定适合本项目特点的质量教育和奖惩制度，提高相关人员的质量意识，建立质量奖惩的激励机制，以达到提高工程质量的目的。
（3）技术交底制度
项目部技术负责人编制本项目各施工环节的技术措施和操作细则，明确具体操作方法，注意事项以及质量要求，由各专业施工员进行书面交底，使作业人员心中有数。大力推行“高质量方案监督上道上序，保证本道工序，服务下道工序，下到工序的施工人员为上道工序的质检员”的管理措施。
（4）四检制度和工序交接制度
每道工序完成后：由作业班组自检，施工员组织互检，质检员、技术员、施工段责任师专检合格后，报项目部验收（隐蔽工程须报业主监理验收合格方可进入下道工序）。项目部接到工程验收申请后，由项目部副经理组织质量总监、质检员、本道工序施工班组负责人和下道工序施工班组负责人进行验收，合格后进行交接，办理交接手续。
（5）定期检查制度
项目经理每周组织一次由质量管理机构全部成员参加的质量检查，对发现的问题及时处理。
另按照我司的管理体制，公司总部和质量管理部将每旬对在建工程进行全面质量检查一次，并以此作为对项目经理部考核的依据。
5．质量保证的其它管理措施
（1）选择精干、有丰富经验的施工管理人员。主要分部分项工程操作人员必须经过培训，持证。
（2）项目经理应根据项目的具体情况对各有关质量管理部门人员进行职责分配，并详细明确各职能部门、个人的职责，权限和相互关系，建立健全的质量责任制形成文件存档，以确保质量体系的正常运行。实行内部质量审核，认真执行质量否决权，实行质量考察、奖优罚劣。
（3）认真做好各分项工程的施工方案，并将方案、新工艺等到向各级管理人员交底，编制详细的作业指导书，加强过程控制力度，使作业在受控制渠道内运行。
（4）严格执行检验制度。材料、设备进入现场，必须认真检验，并及时向业主及监理方提出证明、试验报告、随时将质量资料存档。
（5）各分项工程质量，严格“三检制”。对各班组定时、定点、定部位挂牌施工，层层把关，搞好质量等级验评工作。所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、专职质检员及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。
（6）建立交叉施工的成品保护制度，各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并做书面移交手续。
（7）对现场质量问题要进行三分析活动，即：要分析质量问题的危害性，分析出质量问题的原因，分析应采取的措施，并编制纠正措施各处理方案。
（8）根据现场的技术难点和关键部位，成立由项目经理组织的相应的QC小组，组织课题讨论，加强质量，加强质量意识教育和攻关。
6、计量管理
计量工作是企业管理工作的技术基础，在市场经济的条件下，企业要想提高管理水平，由粗放型向集约型转变，达到提高产品质量、降低消耗、提高经济效益的目的，就必须以计量工作为基础，以计量检测为保证。这样才能控制工程质量，从而创出名牌工程。
在整个计量管理过程中，我们必须遵照国家计量法律、法规的规定和要求。
1．计量管理组织机构
为了项目计量管理的有机进行，本项目将组建以主管技术的项目副经理为首的计量管理小组。
2．计量方法及计量器具的管理
（1）水：总进出量由业主安装水表，每月按时抄表，按抄表数付自来水款项。
（2）电：业主在配电房装电度表，每月按时抄表，按抄表数付电费。
（3）原材料：由现场材料员统一计量，采购入库，保管人员计划发行。
（4）计量器具在校长时间内不使用的，应进行封存。封存的计量器具应贴封存标志，并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具开封时应经检定合格后方可使用。
（5）计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用说明书的规定进行。防止误用、超量程，损坏以及计量器具失准。
（6）计量器具检测应及时作好记录，发现问题马上处理。
（7）计量器具统一建卡，分发给专人保管并由管理人员统一调配。
7、技术资料管理措施
（1）资料包括材料、质量证明资料，材料取样送检资料，地质资料，测量资料，建设方提供的地下管网资料，施工组织设计资料，施工日记，晴雨表，分部分项工程的检测评定资料，安全监测评定资料，技术交底事故分析处理资料，有关招标文件、合同，有关结算依据等施工过程中发生的所有资料。
（2）资料员在整个施工过程中，应按资料管理有关规定随时收集和整理技术资料，一经整理的资料，不得随意更换和丢失，未经许可也不得外借。
（3）按技术资料要求如发现缺项资料，资料员应迅速与有关部门联系补齐，如原材料厂家资料，应与厂家联系补齐。
（4）所有技术资料必须真实，原始，真正反映产品质量，不得弄虚作假。
（5）复制的资料必须与原件无误，应在建设方监理人员监管下进行，经签证生效。
（6）工程竣工，资料必须齐全，按技术资料管理规定装订成册。除公司保留一套外，其余按规定向有关部门移交，移交过程中，必须执行有关资料移交手续。
确保安全生产的技术组织措施
一、安全文明施工管理机构
工程项目部成立有安全文明施工管理小组，该小组负责人由项目经理担任。专职负责本项目所有施工过程的安全施工和文明施工管理工作。
二、施工安全管理
1．坚决贯彻执行国家及省，市颁发的有关的安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。
2．建立完善的安全管理体制，加强安全生产领导工作，开展全面安全管理。
3．建立安全责任制，本工程项目经理为安全管理第一责任人，各分部、分项工程班组为各自安全生产的直接责任人，使安全生产责任有序，安全生产人人有责。
4．加强安全生产教育，施工人员进入施工现场前必须经过安全教育，项目部负责组织安全常识、操作规程等的教育。对工人进行三级安全教育，工人必须经考试合格后方能入位上岗，每月安全教育不得少于一次。
5．工地人员必须遵守“公司安全和平等纲要”和“工地安全生产管理细则”。
6．落实安全“三定”使用。进入施工现场要戴安全帽。凡出入口地段，地面下有人员操作地段，均应做好标示。一切生产人员，工作人员必须穿劳保鞋不准穿高跟鞋和赤足。
7．做好安全技术安全交底工作，针对各分部分项工程的特点，做好施工安全技术交底，并作交底内容的解释，交底后双方必须签字作为安全资料。
8．特种作业人员，必须凭技术操作证上岗，并在上岗前，结合本工程的实际情况作技术培训，培训合格后方可进行技术操作。
9．建立安全定期检查制度，公司半月检查制度，并及时写出书面记录，如发现安全事故隐患，要定人、定时间、定措施进整改，并监督执行。
10．在沿线施工围栏段，夜间均需悬挂施工标志灯。
三、做好施工用电安全
1．施工用电设备的布置严格按照施工平面布置图布置，做好用电安全技术交底，用电设备使用前进行用电设备验收，验收合格后方可投入使用。
2．施工现场临时布线的有关电杆距离、架设高度、线路的交叉、以及高空作业点距千伏以上高压线的距离均需按有关规定执行，架空线采用“三相五线”，以保证安全施工，现场施工用电所铺的地下电缆要作明显的标志，注意保护避免损坏。
3．做好用电安全，所有施工用电系统统一走向，还要求一机一闸，所有动力设备要有接零接地保护装置脑漏电保护装置。每台机械都有专用开关，开关箱内装设触电保护器，用电设备按规定接地、接零。
4．所有用电设备如电动机等必须有防雨、防潮设施和接地、接零措施，传动齿轮和传动皮带要有防护设施。潮湿环境下如手动工具所用的电源须采用防水绝缘胶皮线或电缆。
5．对用电设备进行登记，并进行定期检查，并对检查结果进行记录，杜绝一切安全隐患。
6．制定工地用电安全制度
（1）掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
（2）一机，一闸，一接地，一漏电开关，接地改革有效，并经常检查漏电开关的性能，稍有不妥应立即更换。
（3）闸门开关容量不小于用电器容量，保险丝不得使用替代品，且规格必须符合要求。
（4）动力用电全部采用四蕊电缆，移动电线不得用花线，且所有电线的架设改接必须符合用电规定。
（5）配电箱应有门、锁，必须有防雨措施。
（6）转动设备要具有防护罩，机电设备要接零。
（7）工地电工必须持征上岗，非持证人员不得动用电器设备。
（8）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。
（9）停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（10）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。
（11）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。
四、消防安全措施：
1．建立安全防火责任制，落实防火责任人，以及由项目部选定防火工作组成员，切实做好安全防火工作。
2．完善消防设施，现场设置专门消防来火器和系统，利用施工用水水池作施工期间的消防水池。消防专用电源、高压水泵和消防求生照明用电，设专线独立供电。
3．现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作ä