用二保焊，点焊为啥老是粘，堵嘴？

电流电压没调好，还有就是送丝机送丝力小。

建议用户加大二氧化碳气体流量，增强气体对导电嘴的冷却作用，抬高焊枪距离工件高度。焊丝伸出长度取焊丝直径（单位毫米）的10倍左右为宜，焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低，使焊丝与导电嘴出现粘连。还要检查送丝机各个部位，空转和带焊丝转顺畅与否，送丝软管弯曲过大，送丝阻力大。焊接时不要让送丝软管过度弯曲。

二保焊焊接注意事项

焊接在焊接电流一定时送丝速度越快则焊接深度越小，焊接电压越大则焊接深度也越小。

在电流一定情况下，电压和送丝速度应反向调节。若焊丝是ф1.2，则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN，一般调机只动电压。

电压和电流匹配不合适的直观表现：焊丝短路现象严重就是电压过低（就是焊丝插进熔池后融化），焊丝刚伸出导电嘴就融化表明电压过高，几乎是淌下去的。

以上内容参考  百度百科-二保焊、百度百科-点焊

大致有以下几种原因:1:焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。2:焊接技巧问题，二保焊立焊除了超过6㎜厚度，立向上焊，低于6㎜就立乡下焊，其他位置左向焊，也就是推着焊，焊丝始终不离开熔池，才能避免飞溅，焊丝遇到冷工件飞溅较大。3:焊丝伸出长度太大，电弧稳定性差，也会导致飞溅较大。4:工件表面有油污锈垢漆，水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。5:焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。6:焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。7:喷嘴被飞溅物堵塞。导致的气体保护不良引起的较大飞溅。没图没真相，先说到这吧，有问题再追问。