华中数控g76的编程实例

具体如下：

1、零件图纸工艺分析

该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。

2、装夹方案 

以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80（伸出长度要大于切断长度）

3、加工路线

1）外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工

2）3MM割刀T02切槽至尺寸要求

3）60度螺纹刀T03用G92加工螺纹至尺寸要求

4）T02 3mm割刀倒角及切断

5）调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求！

4、加工路线，红色为外圆粗精车，绿色切槽及切断，蓝色螺纹

5、程序解析

                                                            图一

                                                           图二

6、G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2.      //G00X42.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;    

N1G01X6.;

Z0.;

G03X20.Z-7.R7.;

G01Z-11.

X22.8

X26.8Z-13.0

Z-30.

X28.0

Z-43.

G02X38.0Z-48.0R5

G01Z-60.

N2X42.0

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2.    //G00 X42.Z2.

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-30.0F2.0

X30.0 F0.06

X23.0F0.06

X42.F2.0

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0303

G01X42.Z-9.0F2.0

G92X25.9Z-28.0F2.0    //G92中F为螺距值

X25.3

X24.7

X24.4

X24.4

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-63.1F2.0

G01X34.F0.06;

X42.;

Z-62.1;

X38.;

X36.Z-63.1;

X4.0F0.06

X42.0F2.0

G00X100.Z100.

M30

螺纹切削复合循环G76

格式：

G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δ dmin)Q(Δ d)P(p)F(L);

说明：

螺纹切削固定循环G76 执行如图3.3.36 所示的加工轨迹。

其单边切削及参数如图3.3.37 所示。

其中：

c：精整次数(1~99)，为模态值；

r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值；

e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值；

a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；

在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；

x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；

增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起

点A 的有向距离；(用G91 指令定义为增量编程，

使用后用G90 定义为绝对编程。)

i：螺纹两端的半径差；

如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式；

k：螺纹高度；

该值由x轴方向上的半径值指定；

Δ dmin：最小切削深度(半径值)；

当第n次切削深度(Δd n − Δd n −1)，小于Δdmin时，

则切削深度设定为Δ dmin；

d：精加工余量(半径值)；

Δ d：第一次切削深度(半径值)；

p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；

L：螺纹导程(同G32)

就是这个