机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
我们刚刚解决了这个问题。呵呵
首先你要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%就应给没问题的啦。这肯定可以解决你的问题的。呵呵。好好干。我也是数控车。
转速慢一点，进刀快一点
用白钢刀,转速要慢
先问一下你用的时什么切削液 做铝最好时用煤油
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