如何控制金属表面喷砂除锈工艺

这个您可以关注一下相关的涂装手册，里面会有相应的说明。我这边把喷砂的这方面介绍一下。在进行
喷砂除锈
过程中，有以下技术要求需要注意
1.
空气相对湿度
低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。
2.
在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3.
压缩空气
必须干燥、无油，压力为0.8MPa；
4.
喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，
喷砂设备
尽量接近需要喷砂的工件，以减少管路长度和
压力损失
，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
5.
喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面
法线
的夹角控制在15～30°范围内。
6.
喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
7.
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
8.
视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
9.
在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；
10.
表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除
浮尘
和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；
11.
涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；
12.
预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业
大气压
等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。