对焊条的工艺性能有什么要求？

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

1、电弧稳定性，焊接电弧是否稳定，直接影响焊接过程能否连续顺利地进行和焊接质量。焊接电弧的稳定性与很多因素有关，如焊接电源的特性（包括：电流种类、空载电压以及电源的动特性等）、焊接规范参数和焊条药皮组成等。

2、焊缝成型，良好的焊缝成型应该是焊缝表面光滑、波纹细致美观、焊缝几何形状正确（焊缝向母材圆滑过渡、无咬边缺陷、加强高度适中，实践证明，不同类型焊条其焊缝成型是不同的这主要是由于它们熔渣的物理性质（熔渣的熔点、黏度及表面张力等）不同所致。熔渣的物理性质取决于焊条药皮的组成。为了获得良好的焊缝成型必须正确地确定焊条药皮配方。

3、脱渣性，脱渣性是指焊后熔渣从焊缝表而清除的难易程度。如果脱渣困难，则会显著降低生产效率，多层焊时尤其如此，此外还容易造成夹渣缺陷。所以脱渣性是焊条的重要工艺性能之一。

焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种特性。对焊条的焊接工艺性能有如下要求：(1) 焊接电弧能连续稳定地燃烧，再引弧容易。(2)施焊过程中焊条药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。(3)熔渣的流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝成型良好，焊渣容易清除。(4)焊接过程中不应有过多的烟雾或过大的飞溅。(5)焊条在规定的电流范围内施焊时，药皮无开裂、严重发红和生成气孔的现象。(6)焊缝金属不允许存在裂纹，连续或密集的气孔和夹杂。