在人机界面中要显示流量,是PLC模拟量控制采用什么种类的4-20毫安输出的传感器?

采用什么样的传感器，取决于以下因素：

1、被测介质是什么，液体？气体？温度？压力？粘度？

2、不同的介质，需要采用不同的流量测量方式：

• 常温水，被测介质压力不高的话，可以采用电磁流量计，4~20mA输出，线性测量；但是如果是压力较高的话，则可能需要采用差压式流量计，配置差压变送器，输出也是4~20mA，但是流量与差压的平方根成正比，同时根据温度做压力-温度补偿。

• 粘度较高的液体，例如某些油品。需要采用刮板流量计、双转子流量计；输出也是4~20mA，线性测量。

• 气体，则必须配置差压变送器、压力变送器，它们都是4~20mA输出，同时配置测温热偶，由PLC做补偿运算。测量天然气的话也可以用专门的旋进漩涡流量计。

• 多变量变送器，同时测量介质的温度、压力、差压，虽然也是4~20mA输出，但是Hart协议或者现场总线协议，不能直接用A/D模块采集，需要用到相应的协议端。

3、GB2624是国家标准，有对孔板和文丘里管差压装置测量算法的描述，推导和迭代过程比较复杂。可以通过PLC编程来实现，如果PLC是比较高端的产品，支持结构化文本编程最好了。

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后面的内容送给下面那位（zhaohui8765）半瓶醋：不懂没关系，人非圣贤，但是不懂装懂就要不得了。

1、采用差压方式测量气体流量时，到底需不需要安装压力变送器呢？当然需要。

2、因气体的可压缩性，不同压力下的密度是相差较大的，这跟水不同，水是基本不可压缩的，压力对其密度影响很小；除了压力外，温度对气体的密度也有较大影响。

3、采用差压方式（这是常用的方式，ISO和国标都有标准孔板和文丘里管）测量气体流量时，必须根据被测介质的温度和压力做实时补偿运算，才能获得准确的体积流量或质量流量，假如气体的体积流量m3/h，这里的立方米，指的是标准立方米--M3N，是标况下的体积，而不是受压后的工况体积。

关于气体（例如天然气）流量的测量，专门的国家标准和美标标准，就有超过4本以上，您都看过了吗？如果看过了，就不该如此驴唇不对马嘴。

呵呵，这个要看你的现场具体测量什么东西了，用合适的传感器就可以了，比如你要测流量，而你的传感器是压力传感器。那简直就是驴唇不对马嘴。呵呵，还有就是传感器基本都是4到20毫安输出的。唯一本质的区别就是有源毫安信号输出和无源毫安信号输出两种。

用普通的流量计就可以了，把你存放采集数据的寄存器映射到触摸屏上就可以了