你的系统是什么 西门子还是FANUC 亦或是华中 每个都有点小细节不一样的
我对FANUC比较熟悉
最精准的方法就是一个毛坯先把两端的端面都车一刀 （防止它的端面有小凸台 会有测量误差）然后测量总长 如果工件本身不是太长的话 把工件夹少一点 就可以直接把游标卡尺伸到卡爪里面去量了 接下来先加工一边 接着掉头装夹（量一下总长） 看图纸要求的总长是多少 计算一下 然后对刀 最后把计算出来的数值 从对刀的那个点开始一点一点的车掉它 这样总长就控制好了
至于你说的编辑原点 我有疑问啊 这是工件的定位点呢 还是什么
首先你的定位基准一定要在两端面上，这样才可以控制总长。
编程原点就是对刀点吗，就不用重新对刀了，在刀补里Z方向减进去就好了。
先试车一刀 以这个点为编程0点. 拆下工件 测量. 与实际要求的尺寸差多少，就在刀补里改 W-多少. 这样明白了嘛？
不要浪费悬赏分,选我吧
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