注塑行业使用模温机有什么好处？

温机是现在注塑生产时几乎必备的机械设备，控制好了模温温度，对整个注塑生产有很大帮助。模温机通过热交换原理，通过控制加热和冷却状态调整水或者油的温度，从而使模温保持稳定且合适的温度。这样一来会降低模具损坏的概率，同时使生产能顺利。在生产注塑中，需要将熔融状态的塑料注射进入模腔，通过模温机的把控提高模具表面质量，成品无论的密度还是质量都会有所提高。

模温机将温度控制好之后，模具内外拥有稳定的温度，就会减少模具损坏的概率。一旦出现表面和内部温度差异太大的情况，模具是十分容易失效的。失效的模具无法让生产继续就进行，只能将等修理好之后才能继续工作。一来一回，耽误了很多功夫，生产效率就会大大的降低。

模温机能够将模具提前预热，模具的运行少不了温度的提升。如果是在注塑生产的前一刻才给模具预热，那么要花费不少的时间，模具温度的提升也不是立刻就能完成的。而模温机可以在正式生产之前，给模具预热，当模具达到工作需要温度时，就能快速的进行生产。

温度对产品成型起着重要作用，良好的温度能够让塑料熔体均匀的流入模具型腔当中，所形成的产品密度均匀，拥有足够的强度。如果温度控制得不好，成型的产品往往会出现漏胶缺胶气泡等瑕疵。过多瑕疵品的出现，意味着原计划的生产时间将无法完成生产任务。

产品的质量和弹出，同样跟温度有关。合理的温度有助于产品的品相和质量，是否符合使用标准。注塑生产中，产品从模具弹出是很关键的一步。如果产品无法顺利弹出，粘在模具上，又得花时间进行清理，还需要加喷脱模剂，防止再次粘模。

由此可见，模温机对注塑生产多么的关键。不止是关系着产品的质量，还关系着整个生产的顺利进行。因此，任何一个厂家都需要挑选好一台质量好的模温机投入生产。

在注塑行业由于温度使用比较低，一般采用水式模温机，建议选择奥兰特水温机。

1、提高产品品质。所有的塑料都会有热胀冷缩的物理现象，所以若模具温度不稳定或控制不准，注塑产品将会出现夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，能促使模具保持适当的温度，大幅减少合模次数及降低成型品的不良率，确保产品品质。

2、 提高生产效率。注塑成型前，能自动控制模温，迅速加温到所需的温度并且始终保持恒温，减少注塑前模具预热所需时间。可持续工作而无需担忧模温过高等问题，在生产中途停机也不致于因模具温度下降低需等待升温，可以大大提高生产效率等诸多好处。

在注塑成型行业中，当塑料通过射嘴到达模具型腔时，需要模具也达到一定温度来保障生产工艺和增加成品率，这就需要用到模温机。模温机顾名思义是用来给模具加热控温，以保证产品的生产和良品率，所以，模温机在注塑成型行业中的作用是给注塑模具加热控温，以保障生产，并且根据模具的不同温度需求以及模具大小来选型模温机，以最适合的型号匹配相关模具。