什么是屏蔽泵？

屏蔽泵是一种无密封泵。

泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵的特点

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；

2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。

屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中动转，其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到宗教仪式全无泄漏。

屏蔽泵的结构特点

优点：与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况；结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低；能在真空系统或：“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中；使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

缺点：由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵，但在中、小功率的情况下，与双端面机械密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大；动行时，要求流量应高于最小连续流量，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。

屏蔽泵是一种特殊的离心泵，其设计主要是为了避免在泵的进口处形成气泡或空气被吸入，从而避免泵的堵塞或失效。它的外壳通常由两个叶轮组成，其中一个叶轮用于将液体吸入，另一个叶轮则将液体排出。这种泵通常用于处理高含气量的液体，如污水、化学品和石油等。

屏蔽泵的工作原理是利用两个叶轮的相互作用，将液体从进口处吸入，经过叶轮的旋转，将液体压缩并排出。其中，进口叶轮的作用是将液体从进口处吸入，同时将气体排出，而出口叶轮则将液体压缩并排出。这种设计可以有效地避免气体被吸入，从而保证泵的正常运行。

屏蔽泵：用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带放射性的液体。