加工中心怎么才能保正镗孔的精度？

不管你的精镗刀如何可以微调 实际上要在已加工孔尺寸上 通过微调搪刀的方法 控制1丝的尺寸是比较难保证的 你可以这样 加工精孔时先留0.1-0.2的料 硬料留0.1较合适 先试刀一定深度 查尺寸 通过重复两次这样的动作 可以把握住你当前使用的搪刀的特性 记住最后一刀的余量不可过多或过少 区别加工件的材质和搪刀INSER（刀片）的HRC 结合孔的精度要求 试刀时孔的尺寸变化情况 适当增大或减小调节精镗刀的微调旋钮 力争一刀过 多总结总结平时工作中小经验 相信很快会成为做孔高手的
一般孔做到最后一刀还小0.01比较麻烦 微调是没用的 可能你不调 就刚才的刀再下去就会大了0.02-0.03 而且孔壁也会有螺旋线 有时孔的尺寸也没变化 刀小了 有个方法一试 将孔的上部分用有颜色的水笔涂涂 检查你的刀片 多回几圈旋钮（0.1-0.2）再进到你原来的位置少0.01-0.02 下刀一定距离 看有无碰到孔壁
遵循先回再调 消除搪刀间隙的原则 试刀 量测 最后才下刀 保证尺寸公差 要关水 关气试刀 等有一定经验还可以有不调搪刀 改变切削参数 比如加减RPM FEED 等方法 0.01也是可以得到的 我一般最后一刀是直接做到公差内的30+0.005的也行 关键是你要渐渐熟悉了解你的机床 搪刀精度 以及你加工孔时采用合适的工艺方法 比如精粗余量依据材质 刀片的HRC 图纸要求孔的精度 用途 等合理安排 切削过程多注意检测 观察 累积一些小窍门

郁闷。怎么出现这样的机加工问题。精度对床子要求高。起马自行平稳,不跳刀。刀具。量具。还要考虑热冷缩。分几步加工,由粗到细,当然不是孔由粗到细。哈。我就知道这点大概的了。我没摸过镗床。车铣刨磨拉插到是玩过

把镗机想办法固定下