下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释。
如果按照这个，则你同学的说法是正确的。这个是纯理论数量。
实际在工厂中，工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小。比如图纸上要求加工φ20（+0.2^0)的轴，那么工人加工后的轴多数都会在φ20（+0.2^+0.1)左右，如果超差还可以在加工一刀。
对于螺纹也如此，如果吃刀量不够那么螺纹就很难旋合，所以吃刀量就适当的加大了。另外考虑到道具磨损，适当的增加吃刀量也是需要的。
不过至于是0.6*P还是0.6459*P还得自己掌握，在实际加工时可以先按0.54125*P加工，加工后用螺纹环规检测螺纹质量，如果通规过不去就再加工一刀呗，首件这样做，后批不就有根据了么。
进刀量也是牙型高度吧 有个计算公式H=0.6495P P就是螺距了 比如M24*2 它的螺距P就是2mm 按照公式代就行了
是数控吗?如果是的话,进刀量就是PH值,牙距,如M3*0.5 进刀量的话就是F0.5
0.65×螺距
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