电导热油炉的工作原理

电导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

电导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。

电导热油炉是一种采用电能作为加热源的导热油炉，其工作原理主要包括以下几个步骤：

• 电力供应：将电源接入电导热油炉的电热元件中，形成热能的供应源。

• 加热导热油：当电能通过电热元件后，会使导热油被加热并通过导热油循环泵送至热传递设备中，传递热量。

• 传热到被加热设备中：导热油通过热传递设备（如热交换器、热风炉等）传递热量到需要加热的设备中。

• 进行热交换：导热油把热量传递到需要加热的设备中后，冷却下来，重新泵回至导热油炉中，完成一次循环。

• 控制系统调节：热量大小由传感器、温控仪等设备通过反馈和控制来调节，确保导热油炉的稳定和安全运行。

因此，电导热油炉利用电能，通过导热油的加热和传递，将热量传递至需要加热的设备中，完成加热作用。

可以了解中能温控的电加热导热油炉，质量有保障！

电导热油炉作为一种新型、安全、高效节能、低压并能提供高温热能的特种工业锅炉正日益得到迅速而广泛的应用。
电导热油炉的工作原理是一种新型环保的热能转换设备。是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常电导热油炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

通过电加热设备 对导热油进行加热，然后由导热油 进行热能的传输导流；由于热导热油炉是平压炉，不像蒸汽炉一样存在高压 高温的危险性；所以安全性能高，可靠性强。

电导热油炉没有燃烧系统，所以不存在废物，当然火灾可能性也减小，所以广泛用在化工等危险领域。
但是电导热油炉操作成本比煤、油导热油系统高不少。