PCB板不上锡是什么原因？

不上锡的缘由很多。但重点可能型洞悔还是PCB供应商的问题，有时候PCB在W/F工序没冲干净，肉眼或者百倍镜也是很难看得出铜面的异常。二点是氧化，氧化对上锡也有影响，但如果是熟手氧化之后的铜面一眼就看得出。三点是铜面有水分，不是在铜表面而在卜正铜内部，可以通过焗板后在上锡，具体参数看具体机器，建议颤竖焗15min/150度。有时候PBC厂的电镀药水是重点，例如金板不上锡等情况。原因很多····

原因如下：
1、刮凯笑锡膏的机器问盯兄含题导致，无法PCB上锡不良。
2、PCB表面有灰尘或油性物质。
解决方法：
1、工厂手动放入PCB时，作业前检查PCB产品尘掘外观，是否脏污等情况。机器是否有不良。
2、锡膏的浓度是否利于PCB上锡。
3、正常情况下，PCB无须加热处理。如吃锡不良，可放于35~50度烤箱中加热处理。而后再放在机器上，加锡膏。

板面异物也有可能导致上锡不良咯，我是PCB客服，专念拆门处理穗耐这些，不过我处理过的很多不上锡板大多都是异物仔族枣导致的···防焊油墨、残胶等等··

可亏配蠢能氧化了，那种抗氧化工艺的PCB板一旦拆封必须使用。
如果是喷锡板，可能卖纯是温度没搞好，尤其环销陪保焊锡比较难搞。

可以。不过建议退货处理。给供应商自己退锡再喷锡