数控车床对刀的中心高是刀尖到中拖板的高度，实际测量下就知道了。
一， 直接用刀具试切对刀
1. 用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
二， 用 G50 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用G54-g59设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用g53指令清除 G54-----G59 工件坐标系。
车床的中心高是固定的，但是还要考虑到刀架的精度，特别的导轨式的刀架每巴刀用的是不同的刀架，都可能影响到刀尖与车床中心高，一般来说粗加工可以要求低点，但精加工特加是车端面过中心时需精确对刀；
是的,你上一把标准的25*25的外圆刀测量一下刀尖到中拖板的高度就可以了,上其它的刀时也参照这个高度就行了.
LZ说的也没错，就是25X25的刀就是基准刀了，其他的刀可以相对基准刀做调节，其实如果不是要求特别高的零件没必要做的这么仔细，基本上每次上不同的刀具的时候自己对下工件圆心就OK了。没必要知道他的中心高度
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