刀具可以说是最常用的关键部件,同时也很容易磨损。如何尽量减小刀具磨损,就显得至关重要。今天,小编将为大家科普一些关于刀具的保养与维修知识。
什么是磨损?
两个元件相互挤压并产生相对运动时即产生磨损(例如:刀尖和铣刨材料之间)。此过程中,两个元件表面的微小颗粒从元件上脱离。
全新刀具与磨损刀具对比
刀具磨损的常见原因:
刀具的所有构成组件或多或少都会受到铣刨材料的磨损。一旦单个组件受损,如刀尖、钢质刀体、垫片或卡簧,则应更换整个刀具,以防损坏相对昂贵的刀座系统,而且刀座系统的更换也更加复杂。
常见的刀具磨损包括以下几类原因:
不正确的安装;
使用不同厂家的元件;
铣刨材料在刀具上板结并不断的累积,一般由于清洁不彻底导致;
选择错误的刀具(不同型号的机器应选择不同型号的刀具);
铣刨鼓罩壳内的洒水系统供水不足。
减少刀具磨损
如何避免磨损?
刀具磨损不可完全避免,但至少可以降至最低。足够的水量供应是确保刀具正常旋转的基本前提。根据铣刨材料选择合适的刀具,也可以优化使用并减小磨损。
注重日常的彻底清洁;
定期检查刀具,及时发现并应对组件的磨损或损坏状况;
对洒水系统进行定期维护和检查;
选择适用工况的铣切工具。
刀具的正确安装:
安装前,检查刀座内径是否存在异物并确认是否需要清洁;
使用合适的工具(铜锤或气动插入工具)防止损伤刀尖;
手动检查刀具的转动情况(用手转动刀具)。
刀具的正确安装
只有通过正确的保养,才可以把关键部件的磨损降到最低,从而极大地节约成本,保证机器的高效工作。(本文来自维特根)
后刀面磨损 应对措施:降低切削速度,并同时增加进给,将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。
月牙洼磨损 应对措施:降低切削速度,并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。
塑性变形 应对措施:使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。
涂层剥落 应对措施:提高切削速度,以及选择具有较薄涂层的刀片将可减少刀具的涂层剥落。
裂纹 应对措施:为防止出现这种情况,可以使用韧性更高刀片材质,并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。
崩刃 应对措施:可以采取不同的预防措施来尽可能减轻崩刃,具体取决于导致其发生的磨损状态。
沟槽磨损 应对措施:对于加工硬化材料,选择较小的主偏角,改变切深。
断裂 应对措施:识别此类磨损的初兆,并通过选择正确的切削参数和检查装夹稳定性来防止其继续发展。
积屑瘤 (粘附) 应对措施:提高切削速度可防止形成积屑瘤。加工较软、粘性较大的材料时,最好使用较锋利的切削刃。 还有什么不了解的可以来去诺展商城找工程师聊一下