刀具磨损标准一般都按什么的磨损值来制定

一.刀具磨损机理在金属切削加工中，刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)，其余大约20%的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本。
二.刀具磨损类型：
①后刀面磨损;
②刻划磨损;
③月牙洼磨损;
④切削刃磨钝;
⑤切削刃崩刃;
⑥切削刃裂纹;
⑦灾难性失效。
三.刀具磨损和橡改的判断方法
1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。
2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。
3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。
4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。
6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7，观察机床负载，如有明显增量变化如闹，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。
8，诸如：刀具切唤判出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。 在诸多文献等学术类技术资料中，大部分把刀具后刀面磨损宽度Vb作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导，很多专业测仪公司，就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段，用来实时的观测刀具使用状况，并指导生产，这在刀具管理学界曾受称道。

工件尺寸逐渐改变或表面光洁度下降，说话刀具磨损已到坦卖一定程度！
刀具失效形式通常会有一下几种：刃口磨损 崩刃 热变形 切深处让明逗磨损 热裂纹 积挟瘤 月牙洼磨损槐芦 严重断裂

如果你明显地发现切削力加大，切削温度上升，雀凯切屑颜色改变，甚至产生振动，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化```以上的种种现象表明刀具磨损已经达到一定的程度！
切削过程中的刀具磨损具有下列特点：
1.刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面
2.接触压力非常大顷盯唤，有时超过被切削材料的屈服强度
3.接触表面的温度很高，对则搏于硬质合金刀具可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。
希望对你有所帮助···

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