线切割加工垂直度

两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度丈量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度丈量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，丈量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和丈量过程，即要追求操纵的稳妥有效，还应该有意把精度进步一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，由于不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，假如初始安装就把答应的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。

如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，由于导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判定是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。假如是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。假如是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失往方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失往判定的任何操纵都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须重复前面所述首次装调的全过程。

任何丈量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，假如突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或异物，要果断拭净润滑之后再进行调整，这是必须牢记的。

　　线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
　　（1）线切割速度
　　1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
　　2）切割速度（或加工速度）表示：
　　①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
　　②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
　　（2）加工精度
　　加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
　　1）外形精度
　　①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
　　②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
　　③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
　　④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
　　2）线切割位置精度
　　①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
　　②位置精度的决定因素：
　　a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
　　b.操作过程中所选用的定位方式。
　　3）线切割加工表面粗糙度
　　①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
　　②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
　　③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
　　式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。

快走丝一般模具还可以，如你所说模具精度要求可能较高，怎么校都会有误差的（举个简单例子，用同一块垂直规，L2方向校垂了，再看L4方向，仍有误差)。我们这儿都是动静模一起切割（这需要设计人员配合协作），可以避免这个问题

楼主的方法是错误的，如要确保模板垂直度需注意以下几点：

1.用千分表打机床平面。（两至三月扫一次就可以）
2.确认机床平面无误后，用线割机床厂商配备的专用垂直校正器进行校正。（注：电极丝与校正器的接触部位必需光滑无污渍）
3.架上模板，进行模板扫平作业！
4.一切准备妥当再检查后方可进行切割作业！

导轨 间隙 螺丝调了吗？ 稍微紧点会好