化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构,以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层,特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件,表面层的性能尤为重要。经化学热处理后的钢件,实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢,表层则是渗入了合金元素的材料。心部与表层之间是紧密的晶体型结合,它比电镀等表面复护技术所获得的心、表部的结合要强得多。
任何一种化学热处理,都是将工件放在能供给钢件表面所需渗入元素原子(例如渗碳时的碳原子)的固体、液
体或气体介质中进行加热,其基本过程是:
(1)介质被加热并分解出渗入元素的活性原子,工件同时也被加热。
(2)活性原子被钢件表面吸收,并溶入工件表面。如渗碳时碳原子溶入奥氏体;氮化时氮原子溶入铁索体(有些化学热处理如氮化,还可形成化合物)。
(3)渗入原子继续由表层向内扩散,形成一定的扩散层。
上述三个基本过程可简述为,分解、吸收、扩散。任何化学热处理都包括这三个基本过程,其中扩散过程是化学热处理的基础。
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